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          清粉机常见故障与解决方法

          时间:2017-7-5 2:50:57作者:金小麦

          清粉机是面粉厂的主要设备之一,但由于工人操作经验较少等原因,在使用中往往会出现这样或那样的故障,因此清粉机的正确使用显得很重要。笔者就清粉机的常见故障及其正确操作与大家作些探讨。

          1物料跑偏

          物料跑偏是指清粉机进料正常且物料在筛面上能够以一定速度向出料端流动,但逐渐呈一边厚一边薄或是一边有料一边无料的状态,无法达到理想的清粉效果。其产生的原因及解决方法如下。

          1.1筛体不平

          筛体不平的原因可能是安装清粉机时没有对设备进行找平,应重新找平清粉机。

          1.2筛体运动轨迹不正确

          产生筛体运动轨迹不正确的原因:

          (l)两台振动电机各自的激振力不同,应调整其中一台的偏重块位置,使2台振动电机的偏重块位置上下相同、左右对称并锁紧。

          (2)两台振动电机各自的激振力与水平面的夹角不同,应调整振动电机的安装角度,使两台电机的安装角度一致,且振动电机激振力与水平面的夹角均为7°左右。

          (3)橡胶弹簧变形失效,导致弹簧压缩后高度不一致,应更换新弹簧。

          2风量调节不当

          风量调节不当主要表现在风量不足和各个风室间风量配备不正确两个方面。

          2.1风量不足

          风量应根据清粉机所处理的物料性质及处理量来确定。如:FQFD49×2x3清粉机所需风量为40-70m3/min;处理粗粉时,风量为35m3/min左右;处理细麦心时风量为37-47m3/min;处理较粗麦心时风量为48-55m3/min;处理粗大麦渣时风量为58-70m3/min。

          风量不足的表现是筛面上物料无法以“悬浮”状态向前流动;吸风道内积有一定量的粉;一些麸屑物细粉不能被风吸走导致物料经设备处理后灰分降低不理想;物料不能很好的分级,导致过筛率很低等。遇到上述现象时,应考虑加大风量。

          2.2各风室时风量配备不正确

          主要表现为与风室对应的筛面物料有的呈“悬浮”状态,有的则呈“沸腾”状态,还有的似乎没有风吹过的反应。这时操作人员应及时调整各风室风门的开度,直到各风室对应的物料均能以“悬浮”状态向前流动。各风室风量的调节基本是两头风门开大些,物料在接近吸风口时压损较小,所以其风门开小些。

          风量调节还有一个重要的调节部位,那就是辅助风门。辅助风门的作用是防止吸风道两端积粉,保证风道畅通。一般正常工作时把它打开1/4-1/2左右,在风量正常情况下就不会积粉。

          3?;庇凶不飨窒?/span>

          许多面粉厂在开、停清粉机时都有晃动、跳动和撞击的现象。清粉机的工作频率远大于设备本身的共振频率,即工作在超共振频率范围内(工作频率约为设备固有频率的2.6-3倍)。这样在开机时就会出现时间极短的共振,但由于时间较短加上橡胶弹簧支撑,所以仅会有轻微一抖的感觉。在?;?,电机在阻尼作用下减速,通过共振频率区时间较长,设备跳动的时间也就较长,个别设备有1-3次撞击现象。

          3.1开机时的死动、撞击现象

          在开机时由于通过共振频率区的时间极短,一般只会有一次抖动,不会有撞击发生??墒鞘导适褂猛不岢鱿肿不飨窒?,这种撞击对设备有一定的破坏作用,尤其对橡胶轴承有较大的破坏作用。产生这种现象的原因有:

          (1)两台振动电机的起动时间相差太大。起动时间相差太大会导致振动电机偏重自同步时间延长,水平方向力在自同步过程中无法自动平衡而产生开车时撞击现象遇到这种情况时,最好更换电机。

          (2)两台振动电机偏重的起始位置不一致,应将两台电机同时调整,使2台电机偏心块重叠位置相同,且位置左右对称。出厂时机器振幅已调至8.5-9.0mm之间。用户需要向小于出厂时的振幅方向调整。

          (3)电机轴线相互不平行,安装电机时,如果两台电机的轴线相互不平行且不垂直于理论振动方向,也会异致开机时的撞击。这种情况要重新对电机进行找正安装。

          (4)清粉机电机损坏后,更换的新电机与原电机有时不匹配,也会导致撞击现象。这时要检查新电机与原电机是否同厂、同型号、同批号,最好成对更换。

          3.2?;钡淖不飨窒?/p>

          清粉机在?;钡淖不鞑幌窨蹦茄丛?,一般是在设备断电后,筛体上下颠动,尤其出料端颠动幅度较大(因为出料端橡胶弹簧刚度较?。?,撞击1-3次后停止。这时应检查清粉机出料端安装的撞击装置位置是否复位。

          清粉机的其它故障还有很多。总之,清粉机要达到理想的工作效果,必须保证各个环节都处在合适的工作状态。

           

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